Das Bearbeitungsverfahren Drehen hat sich durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen und zusätzlichen Achsen zum Komplettbearbeitungsverfahren entwickelt.

PEPS bietet durch die Kombination der Module Drehen und Fräsen sowie einer vollintegrierten Maschinenraumsimulation für Dreh-Fräsmaschinen eine optimale Lösung.

Durch die Darstellung des kompletten Maschinenraums werden Bearbeitungsprozesse extern simuliert, auf Kollisionen geprüft und optimiert. Maschinenstillstandzeiten werden erheblich reduziert und kostspielige Kollisionen vermieden.

Mehrkanalprogrammierung mit 10 Kanälen und 50 Achsen
3D Maschinenraumsimulation mit Kollisionskontrolle
C-, B- und Y-Achsenbearbeitung auf der Mantel-, Stirn- oder auf Kegelflächen. Bohren, Taschenfräsen, Konturfräsen, Gravieren von unterschiedlichen Schriftarten, Fräsen von Spiral- und Längsnuten
Gegenspindelbearbeitung und Bearbeitung mit Lünette und Reitstock
Spannskizzendialog inkl. automatischer Generierung von Futter, Backen, Spannzange, Stirnmitnehmer, Spanndorn, Haupt- und Gegenspindel sowie Reitstock und Pinole
Längsdrehen, Plandrehen und Freihanddrehen
Verschiedene Freistiche und Gewindearten
Einstechen radial, axial und Abstechen
Abspanzyklus außen, innen, vorwärts und rückwärts
Konturbearbeitung außen, innen, vorwärts und rückwärts
Konturbearbeitung mit Angabe von unterschiedlichen
Vorschüben, Drehzahlen, Toleranzen und Freiwinkeln
Planschruppzyklus
Maschinenzyklen, Zentrieren, Bohren, Reiben, Gewindebohren, Gewindeschneiden
Maschinenzyklen können je nach Steuerung als Zyklus oder aufgelöst ausgegeben werden
Umfangreiche, integrierte Werkzeugdatenbank inkl. Grafikviewer
Ansteuerung von Handlingsystemen
Variantenprogrammierung für Teilefamilien
Automatische Erstellung eines grafischen Einrichteblattes
Messen des Ist-Zustandes während der Simulation
Ausgabe der Bearbeitungszeiten pro Werkzeug in einer
Excel-Liste (optional)
Sondermakro zur Bearbeitung von Nockenwellen (optional)
Zusatzmodul zur simultanen 5 Achsen-Bearbeitung von 3D-Regelflächen (optional)

 

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